影响胶合板木托盘质量的因素有哪些？

无论是生产免熏蒸托盘，还是包装箱，我们的木质包装厂家、木质托盘厂家都会大量使用胶合板。影响胶合板质量的因素有哪些？

为了掌握它，我们总结了以下几个方面：

1、胶水

对合成树脂胶粘剂的性能、各组分的组合及混合工艺进行了表征。近年来，我国对胶合板胶粘剂的组成和混合工艺进行了大量的研究，不仅节约了大量的化工原料，而且降低了产品成本，提高了产品的性能。这是技术进步的表现。在生产中，只有使用的合成树脂性能良好，有足够的粘接强度，各组胶粘剂的分配比例合理，所制胶粘剂性能稳定，树脂含量和粘度适当，活性期足够长，才能保证正常运行，产品各项指标均符合要求。

2、单板

单板质量，尤其是其表面状态对粘结强度有很大影响。在木材断面的制备和旋切工艺中应充分重视单板质量，做好木材软化处理，控制好旋切条件，使单板各项指标处于较佳值，同时注意含水率单板平整度。

3、胶合板粘结

上胶前要掌握上浆量和板坯老化情况。胶量过大，成本高；胶层过厚，内应力增大，同时容易穿透胶；胶含量太小，不利于胶液的渗透，胶层不完整。老化时间应适当，并随气候变化合理变化。要实现芯板的整体张力，减少芯板的分层和接头分离。应注意压制和减压的速度，特别是当板坯中水分较多时。

此外，采用新技术、新设备，如采用喷气式单板烘干机、芯板缝合机、芯板整平机等，实现上浆、毛坯组装、预压、热压等连续作业，采用机械装卸、快关热压等。，能准确控制工艺条件，保证产品质量。

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视频作者：安徽禄凯包装科技有限公司

胶合板托盘质量分析如下：

据了解，目前市场上销售的胶合板合格率相对较低。其中，大中型胶合板企业合格率高于小企业。2011年底，国家质检总局产品抽检合格率为89.9%。胶合板不合格主要体现在含水率高、粘结强度不足、甲醛释放量过大三个方面，其中甲醛释放较为严重。

据介绍，造成这些项目不合格的主要原因是加工用单板含水率控制不当、所用胶粘剂质量差或粘接热压工艺不合理。这些问题影响胶合板的性能，导致胶合、分层，甚至释放更多的游离甲醛。由于胶合板出厂时对胶合板边缘进行特殊处理，因此不能只看边缘，要裁好几块，看中间板是否压实、胶合牢固。质量好的胶合板敲打时，声音清脆。

然而，没有充分的经验，很难区分。建议选择诚信的制造商或企业

根据木托盘装在货物以后是否要堆垛来选择单面木托盘还是双面木托盘。单面木托盘由于只是一个承载面，不适合用于堆垛，否则容易造成下层货物的损坏。装载货物后需要堆垛的要尽选择双面木托盘。

如果木托盘是用在立体库的货架上，要考虑木托盘的结构是否适合码放在货架上。通常由于只能从两个方向从货架上插取货物，因此用于货架上的木托盘应该尽可能选用四面进叉的木托盘，托盘料销售，这样便于叉车叉取货物，提高工作效率。这样的木托盘一般选择田字型的结构。